|
Организация конструкторской подготовки производстваКраткое описание документа Организация конструкторской подготовки производстваСтандартизация заключается в установлении единых, строго определенных требований к технико-экономическим параметрам и качеству изделий, правилам испытаний, контролю, упаковке, маркировке и хранению продукции. смотреть на рефераты похожие на "Организация конструкторской подготовки производства" Министерство Образования и Науки Республики Беларусь Белорусский Государственный Экономический Университет кафедра организации и управления К О Н Т Р О Л Ь Н А Я Р А Б О Т А По предмету: «Организация производства» Тема: «Организация конструкторской подготовки производства» Вариант № 1 г. Минск, 1998г. Содержание 1. Тактико-технические требования заказчика на новое изделие 2. Порядок разработки конструкторской документации согласно ЕСКД 3. Планирование и направления конструкторской подготовки производства 4. Задача Список литературы 1. Тактико-технические требования заказчика на новое изделие. Подготовка производства способствует непрерывному техническому прогрессу, выпуску высокоэффективной новой техники, созданию условий для эффективной работы предприятия. Конструкторская подготовка производства – совокупность работ по проектированию новой или совершенствованию выпускаемой продукции. Вновь проектируемые изделия должны соответствовать по своим технико-
экономическим характеристикам передовым достижениям науки и техники,
обеспечивать комплексную механизацию и автоматизацию производства, и
повышение его эффективности. К новой продукции предъявляется ряд
требований: (агрегатность конструкции, показатели блочной конструкции, материалоемкость); Стандартизация заключается в установлении единых, строго определенных требований к технико-экономическим параметрам и качеству изделий, правилам испытаний, контролю, упаковке, маркировке и хранению продукции. Унификация – приведение деталей и узлов машин. Приборов, оборудования, используемых в различных конструкциях, но выполняющих в них одинаковые функции, к конструктивной тождественности; «человек – техника – среда» (СЧТС), с целью обеспечения ее эффективности, безопасности и комфорта. Главной целью эргономики является: a) Повышение эффективности СЧТС; b) Безопасность труда; c) Обеспечение условий для развития личности человека в процессе труда. Состав эргономики формирует система показателей: Проектирование нового изделия начинается с составления технического задания. Оно разрабатывается заказчиком и согласовывается с проектной организацией. В техническом задании устанавливаются назначение нового изделия, условия его эксплуатации, основные требования к качеству проектируемого изделия и технической документации.
Единая система конструкторской документации). Конструкторская подготовка производства включает пять стадий: техническое задание; технологический проект (этап технического предложения); рабочие чертежи опытных образцов (эскизный проект); изготовление, испытание и доводку опытных образцов новых изделий (эскизный проект); разработку рабочих чертежей для серийного производства (рабочей документации). Содержание конструкторской документации определено Единой системой конструкторской документации (ГОСТ 2.101(68, ГОСТ 2.109(68 и др.). Рассмотрим эти стадии более подробно. На этих первых этапах рассчитываются лимитные цены и экономическая
эффективность от производства и использования новой продукции. При подготовке производства продукции для серийного и массового
производства, предусматриваются три этапа разработки рабочей документации. 1. Опытного образца; 2. Установочных серий; 3. Установившегося производства. Сдачей установочной серии приемочной комиссии завершается процесс отработки конструкции и формируется документация установившегося серийного или массового производства. По результатам проведения приемочных испытаний и принятия опытного образца определяется проект оптовой цены и экономический эффект от производства и использования новой техники, продукции. 3. Планирование и направления конструкторской подготовки производства. Планирование подготовки производства новой продукции осуществляется в
соответствии с перспективным и текущим планами развития техники. Сроки проектных работ устанавливаются на основании плана выпуска продукции и длительности цикла ее изготовления. Все расчеты, связанные с определением сроков подготовки производства, делаются на основе объемных нормативов (количество оригинальных деталей в изделии, количество подлежащих разработке технологических процессов, требуемой оснастки) и нормативов трудоемкости проектирования изделий, разработки технологических процессов, изготовления оснастки. Объем работ определяется в натуральном выражении (в листах чертежей и количестве карт технологического процесса) и в человеко-часах. При планировании рассчитываются: . Трудоемкость подготовки производства по отдельным этапам; . Определяются сроки подготовки производства новой продукции; . Определяются затраты на подготовку производства. Для определения трудоемкости и сроков исходными данными являются: Для определения нормативов производства: 2) Классификация по степени сложности конструкции ( А, Б, В, Г, Д: А ( самые простые конструкции; . . . Д ( самые сложные конструкции. В конструкцию новых машин входят различные виды деталей: оригинальные детали, покупные, нормализованные, унифицированные. Необходимо привести все эти детали к единому измерителю: условным деталям (за условную деталь принимается оригинальные детали, которые требуют наибольших затрат труда). Коэффициент условной детали = 1. Все остальные детали приравниваются к ней при помощи следующих коэффициентов: . Заимствованные и покупные детали ( К=0,5; . Унифицированные детали ( К=0,25; . Нормализованные детали ( К=0,2. Нормативы трудоемкости устанавливаются в нормо-часах на 1 оригинальную Трудоемкость проектирования вновь создаваемой продукции определяется умножением количества условных деталей на трудоемкость проектирования 1 условной (оригинальной) детали с учетом степени новизны. При планировании конструкторской подготовки производства (КПП)
необходимо использовать мероприятия направленные на сокращение КПП. К ним
можно отнести:
Условие: Определить плановый годовой расход и затраты на электроэнергию в механосборочном производстве предприятия, если суммарная мощность энергоприемников 15 тыс. кВт; КПД двигателей ( 0,8; коэффициенты, учитывающие: - потери в сети ( 0,9; - загрузку оборудования по мощности ( 0,7; - неравномерность работы оборудования по времени ( 0,9. Расход энергии на освещение составляет 0,8 млн. кВт.ч.; на вентиляцию и другие хозяйственные нужды ( 1,2 млн. кВт.ч. Тариф на силовую электроэнергию за 1 кВт.ч. составляет 500 рублей, на световую ( 100 рублей, плата за установленную мощность ( 1300 рублей. Годовой фонд времени работы одного станка ( 4000 часов. Решение: Определение потребности в энергии основано на применении балансового метода. Для этих целей составляются сводные балансы и балансы по отдельным видам использования энергии. В расходной части энергобаланса отражается расчетная плановая потребность предприятия в энергии на всю хозяйственную деятельность предприятия, а в приходной части – источники покрытия этой потребности. Общий расход энергии (Э) по предприятию условно делят на 2 части: - переменную, зависящую; - постоянную, независящую от объема выпуска продукции. Переменная часть (Эперем)– расход на выполнение основных технологических операций. Постоянная часть – расход на освещение, вентиляцию и другие хозяйственные нужды. Расчет энергии по переменной части определяем по следующей формуле: Эперем = Му * Фд * Км * Кв / (k * p), Где: Му – суммарная мощность по группам оборудования,(по условию = 15 тыс. кВт); Фд – фонд времени, (по условию = 4000 часов); Км – коэффициент, учитывающий загрузку оборудования по мощности,(по условию = 0,7); Кв – коэффициент, учитывающий неравномерность использования оборудования по времени,(по условию = 0,9); k – коэффициент, учитывающий КПД двигателей,(по условию = 0,8); p – коэффициент, учитывающий потери в сети, (по условию = 0,9). Расчет общей потребности энергии, по следующей формуле: Э = Эперем + Эосв + Эвент + Эпроч, Где Эосв – расход энергии на освещение, (по условию = 0,8 млн.кВт.ч.); Эвент + Эпроч – расход энергии на вентиляцию и прочие нужды, (по условию = 1,2 млн.кВт.ч.) Определим потребность предприятия в электроэнергии, подставив значения: Э = 15000 * 4000 * 0,7 * 0,9 / (0,8 * 0,9) + 800000 + 1200000 = = 52500000 + 800000 + 1200000 = 54500000 (кВт.ч.) = = 54,5 (млн.кВт.ч.) Затраты на электроэнергию (Затр) составят: Затр = 15000 * 4000 * 1300 + 800000 * 100 + 1200000 * 500 = = 78000000000+ + 80000000 + 600000000 = 78680000000 (руб.) = = 78,68 (млрд. руб.) Вывод: Плановый годовой расход электроэнергии в механосборочном производстве составляет 54,5 млн.кВт.ч. затраты на электроэнергию составят 78,68 млрд. руб. Список литературы Организация, планирование и управление деятельностью промышленного предприятия. / Под ред. С.М.Бухало. – Киев.: Высш. школа, – 1989 г.
|
|
||